為確保不銹鋼水箱在制作過程中高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本公司按照江蘇省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行號(hào)：Q/320925YCKL01-2009。

水箱規(guī)格：   16m×6m×2.2m=211.2m3                                             

板材規(guī)格： 頂板1.2mm 側(cè)板1.5mm /1.5mm/2.0mm 底板 2.0mm 

一、材料說明

1、不銹鋼板材： SUS304 

2、不銹鋼焊條牌號(hào)為：JS-308（A102）

3、不銹鋼管接牌號(hào)為：Icr18Ni9Ti

4、不銹鋼法蘭牌號(hào)為：HG5010-50

二、水箱材料及制造過程中的技術(shù)要求

1、不銹鋼板材符合：GB/T3280的要求。

2、不銹鋼焊條符合：GB/T983的要求。

3、不銹鋼扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的標(biāo)準(zhǔn)。

4、水箱縫口焊接應(yīng)均勻平整，不得出現(xiàn)漏焊、虛焊、夾焊等焊接缺陷。

5、箱體焊接結(jié)束應(yīng)做好火油滲透檢驗(yàn)，確保無滲漏，再注水實(shí)驗(yàn)，保證箱體不變形。

6、水箱安裝結(jié)束后，焊接部位采用不銹鋼專用清洗液去污并完成水箱體內(nèi)外表清洗工作。

三、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙的有關(guān)要求。

2、統(tǒng)計(jì)材料并按圖紙要求備料。

3、組織施工人員，詳細(xì)落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并完成在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況下的安全技術(shù)交底工作。

4、檢查施工設(shè)備并配好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管部門做好交接并檢查設(shè)備基礎(chǔ)。

四、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1991-2000ISO9001：2000質(zhì)量管理方針。

2、嚴(yán)格按圖紙并做好每道工序自檢記錄。

3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分四步向工程監(jiān)管部門報(bào)檢，材料報(bào)檢→隱蔽工程水箱底座報(bào)檢→結(jié)構(gòu)及半成品驗(yàn)收→成品驗(yàn)收。

4、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)100%優(yōu)良率達(dá)95%以上。

五、安全保障措施

1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，簽定安全責(zé)任狀。

2、堅(jiān)決服從現(xiàn)場(chǎng)總包方的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守總包方的規(guī)章制度。

3、施工文明做到現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，材料堆放整齊。

4、做好安全防護(hù)設(shè)施，配好勞保用品。

5、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，落實(shí)安全負(fù)責(zé)人，確保做到安全生產(chǎn)，文明施工。

六、水箱安裝過程及施工方法

1、根據(jù)水箱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個(gè)角,每個(gè)角切成90。角，再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。直角和45。角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個(gè)角。

2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合焊接，最后一層一層的向水箱頂部焊接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。

3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝焊接準(zhǔn)備,焊接水箱底板時(shí),首先對(duì)好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行焊接,底板焊好后,對(duì)焊縫進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查,杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。

4、底板焊好后，進(jìn)行墻板和底板焊接，焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45。壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90。直角采用電焊焊接。

5、水箱底部和墻面焊好后，再進(jìn)行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求焊接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。

6、水箱箱體焊好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔，再進(jìn)行水箱扶梯的焊接。

7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90。直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。

8、水箱焊好后，進(jìn)行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然后在水箱箱體內(nèi)焊縫處進(jìn)行目測(cè)檢漏，確保水箱不滲漏。

9、油檢后，如水箱沒有滲漏現(xiàn)象，清理水箱內(nèi)部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。

10、除焊斑。先在焊縫上涂一層除污劑，等15—20分鐘后進(jìn)行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。

11、水試壓。焊好水箱，各項(xiàng)工作結(jié)束后，對(duì)水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周焊縫，有沒有滲漏或滲水現(xiàn)象，如果沒有則把水箱水放掉在進(jìn)行清洗一遍，以保證水箱里面的水清潔衛(wèi)生。

12、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付使用。

13、附不銹鋼水箱制作圖。